Наше обещание экологически устойчивого будущего — специально для вас.

Благодаря программе активного взаимодействия с поставщиками мы стремимся сократить количество воплощенного углерода в закупаемых нами основных материалах. Поставив перед собой цель сократить выбросы на 20 % к 2030 году по сравнению с 2024 годом, мы предпринимаем первые шаги в этом направлении. Стратегии включают декарбонизацию, оптимизацию углеродного следа продукции и распределение возобновляемой энергии для закупаемых нами деталей.

Мы стремимся к достижению нулевого уровня выбросов Scope 1 и 2 (NZ) к 2032 году на всех наших производственных предприятиях, включая химические вещества, газы, топливо, хладагенты и приобретенную энергию, при этом к 2030 году мы планируем использовать 100 % возобновляемой энергии (RE) или безуглеродной энергии (CFE). На 4 из 10 наших производственных объектов установлены солнечные батареи. Наша стратегия заключается в декарбонизации выбросов Scope 1 путем снижения потребления, перехода к альтернативам с более низким потенциалом глобального потепления (GWP) и повышения эффективности их улавливания до выброса в атмосферу. После 2030 года мы стремимся компенсировать остаточные выбросы за счет углеродных кредитов.

Вода — ценный ресурс нашей планеты.  Наша цель — абсолютное сокращение забора воды на 20 % к 2030 году по сравнению с 2022 годом.

Наши производственные объекты создают отходы в результате своей деятельности. Мы считаем важным направлять большую часть наших отходов не на полигоны, а утилизировать их более экологичными способами, включая переработку, компостирование, повторное использование, ответственное сжигание и многое другое. В связи с этим мы поставили перед собой цель к 2030 году утилизировать 95 % отходов нашей производственной деятельности, не допуская их захоронения на полигонах.

Мы стремимся сократить последующие выбросы Scope 3 в расчете на петабайт на этапе использования на 50 % к 2030 году по сравнению с 2020 годом.

Компания Western Digital запустила совместный проект, в рамках которого из нескольких дата-центров Microsoft, расположенных в США, были собраны материалы для восстановления. Этот многосторонний пилотный проект продемонстрировал высокоэффективную, экономически выгодную систему, которая достигла впечатляющих результатов — около 90 % извлечения элементарных и редкоземельных материалов, которые могут быть использованы в системе поставок в США.

Совокупные результаты всех процессов являются многообещающими и демонстрируют, что передовые методы восстановления снижают выбросы CO₂ до 95 % по сравнению с производством из первичного сырья. Восстановление также снижает зависимость от экологически вредных процессов добычи полезных ископаемых, которые могут быть связаны с высоким энергопотреблением, кислотным выщелачиванием и радиоактивными отходами.

Усовершенствованные химические процессы в сочетании с тщательной сегрегацией компонентов также позволили системе восстановить ~80 % по массе сырья, превратив потенциальные отходы в ценные активы. В рамках многосторонней пилотной программы Western Digital в сотрудничестве с Microsoft, Critical Materials Recycling (CMR) и PedalPoint Recycling сделали важный шаг к тому, чтобы замкнуть этот цикл. Совместными усилиями компании превратили около 22 680 кг отслуживших свой срок жестких дисков, монтажных подставок и других материалов в важнейшие высокоценные материалы, значительно снизив при этом воздействие на окружающую среду. Этот новаторский метод создания новой усовершенствованной экосистемы сортировки с использованием экологически чистого бескислотного процесса позволяет не только восстанавливать важнейшие редкоземельные элементы, но и извлекать такие металлы, как золото (Au), медь (Cu), алюминий (Al) и сталь, возвращая их в систему поставок США, поддерживая отрасли, которые зависят от этих ресурсов — такие как производство электромобилей, ветряных турбин и передовой электроники. Если этот новый процесс рециркуляции распространится в глобальном масштабе, он позволит вернуть большое количество извлеченных редкоземельных металлов в систему поставок США, резко сократив потребность в добыче первичного сырья, наносящей вред людям и планете³. Сегодня большая часть первичного производства (> 85 %) РЗЭ осуществляется за пределами США^{4, 5}, а текущий уровень переработки РЗЭ внутри страны очень низок (< 10 %)⁶.

Мы всегда пытаемся изучить и разработать новые способы сокращения потребления энергии. Именно поэтому, когда мы сосредоточились на повышении энергоэффективности жестких дисков, это позволило сэкономить 4 060 100 МВт-ч¹² электроэнергии на уровне продукции в 2024 финансовом году.

Ко Дню Земли в 2020 году мы запустили в США программу возврата продукции Easy Recycle, которая позволяет перерабатывать старые устройства хранения любого производителя. Благодаря этой бесплатной программе удалось переработать более чем 38 000 устройств¹¹ и предотвратить засорение мусорных полигонов отходами массой 16 т.

Перерабатывайте и экономьте сегодня! Воспользуйтесь скидкой 15 % при покупке на сумму от 50 долларов в магазине Western Digital, безопасно утилизировав старые жесткие диски в рамках программы Easy Recycle¹⁴

Мы стремимся сохранять лес и поддерживаем концепцию «One Tree at a Time» Переоценив и сменив дизайн упаковки, нам удалось сохранить 12 000 деревьев. Кроме того, большую часть картона, пластика и упаковки можно перерабатывать в тех местах, где есть для этого производственные возможности.

На нашем объекте в г. Прачинбури (Таиланд) использование средств автоматизации, искусственного интеллекта, машинного обучения и анализа данных позволило повысить энергоэффективность холодильной установки, сэкономив 1257 МВт·ч¹⁰ в 2024 финансовом году. Эта энергия эквивалентна полной зарядке электромобиля около 20 000 раз.

Старое превращается в новое. Наш приоритет — создание продуктов с использованием переработанных материалов. Например, при изготовлении корпусов таких накопителей, как My Passport, используется не менее 50 % переработанного пластика. Даже упаковка содержит более 50 % переработанной целлюлозы и пригодна для вторичной переработки.

Чак Грэм, Microsoft VCP, облачный аутсорсинг, цепочка поставок, устойчивое развитие и безопасность

«Это огромная работа всех задействованных сторон. Эта пилотная программа показала, что устойчивое и экономически жизнеспособное управление окончанием срока службы жестких дисков вполне достижимо».

«Жесткие диски играют важную роль в нашей инфраструктуре центров обработки данных, а развитие цепочки поставок с использованием замкнутого цикла является ключевым направлением деятельности Microsoft. Мы гордимся тем, что вместе с нашими партнерами участвуем в этой инициативе, создавая возможности для повторного использования и переработки материалов, сокращения отходов и снижения выбросов углекислого газа во всей отрасли».

Совместный пресс-релиз.

Том Лограссо, директор CMI 

«Масштабирование технологии ADR от лабораторного до демонстрационного уровня всего за восемь лет свидетельствует о фантастической работе команды специалистов CMR. Этот проект имеет большое значение: объем сырья для производства жестких дисков продолжит расти во всем мире, поскольку искусственный интеллект будет и дальше стимулировать спрос на хранение данных на жестких дисках. CMI гордится тем, что вместе с Национальной лабораторией Эймса поддержала начальную разработку, чтобы способствовать росту и распространению этой программы как жизнеспособного экологичного подхода к извлечению редкоземельных элементов с использованием экологически чистой химии», — отметил Том Лограссо, директор CMI.

Даниэль Бина, генеральный директор CMR 

«Достижения и успехи, связанные с извлечением редкоземельных элементов из жестких дисков, могут быть непосредственно применены к извлечению редкоземельных элементов из электромобилей (EV) и ветряных турбин».

Брайан Дисельхорст, генеральный директор PedalPoint Recycling 

«Миссия PedalPoint Recycling заключается в обеспечении и надлежащем восстановлении стратегических металлов после переработки. Это захватывающий проект, который наглядно демонстрирует, какое положительное влияние могут оказать компании на переработку отходов, когда они сотрудничают друг с другом».